常见轴类、盘类、支座类，机械加工工艺
发布时间:2021-08-19
常见轴类、盘类、支座类，机械加工工艺
机械零件设计过程中，不单要把设备的使用性能考虑进去，还要把零件的加工工艺考虑进去，包括加工工时、可制造性等。机械工程师设计零件的时候，不能只设计出来，还要思考一下加工工艺过程。
机械加工类零件
接下来，我们对3类零件的加工工艺过程进行介绍。
01
轴类零件加工工艺过程
一传动轴，材质：40Cr,
热处理硬度：HB220-240。
3D零件图
传动轴工程图
简单列举一下，我们需要用到的设备：
❶圆棒下料用锯床；
❷外圆和端面加工，用车床；
❸键槽加工，用铣床；
❹超精密外圆加工，用外圆磨床。
接下来，编制加工工艺流程图：
❶下料。
锯床切圆钢，定尺寸∅60×230。
❷车。
平一端面，掉头，平另一端面，保证总长230。
❸车。
钻一端中心孔，掉头，钻另一端中心孔。
❹车。
粗车2个台阶，得到∅37，∅48，掉头，粗车另外4个台阶，得到∅32，∅37，∅46，∅54。
❺热处理。
调质，硬度HB220-240。
❻钳。
修两端中心孔。
❼车。
双顶尖装夹，半精车2个台阶，切槽2个3×0.5，倒角3-C1；掉头，双顶尖装夹，半精车4个台阶，切槽2个3×0.5mm，倒角4-C1。
❽铣。
铣2个键槽，深度加深0.25 mm，用于磨削。
❾钳。
修研2顶尖孔。
❿磨。
靠磨2外圆，得到∅35±0.008，∅46±0.008，掉头，靠磨另外2外圆，得到∅30±0.005，∅35±0.008。
❶❶检。
02
盘类零件加工工艺过程
一带台阶，圆盘类零件，材质：45，
热处理要求：调质，硬度HB220-240。
圆盘3D图
圆盘工程图
简单列举一下，我们需要用到的设备：
❶外圆和端面加工，用车床；
❷圆弧槽加工，用铣床；
❸圆形通孔，用钻床。
接下来，编制加工工艺流程图：
❶锻。
锻造毛坯。
❷车。
夹小端外圆面，粗车：平端面，大外圆，得到∅96。
❸车。
掉头，夹大端外圆面，粗车：平小外圆端面，得到总长52，车小外圆，得到∅57，小外圆长度31，粗车内孔至∅33。
❹热处理。
调质，HB220-240。
❺车。
半精车：大外圆直径至∅94，大外圆长度至20，倒角C1。
❻车。
掉头，夹大端外圆面，半精车小外圆：保证总长51，半精车小外圆直径至∅54，小外圆长度31.5，内孔和外圆均倒角C1。
❼车。
精车：车小端面，保证总长50.5；车内孔直径至∅35（+0.025/0），车小端面外圆直径至∅55（0/-0.02），车小端端面，保证小外圆长度至31。
❽车。
顶尖、心轴装夹，精车：大外圆端面，保证外圆长度19（+0.02/0）。
❾钳。
划线：划3个圆弧槽中心线，3个钻孔中心线。
❿铣。
铣3个圆弧槽，宽度10，深度8。
❶❶钻。
钻3-∅10通孔 EQS。
❶❷检。
03
支座类零件加工工艺过程
一支座零件，材质：HT200。
支座3D图
支座工程图
简单列举一下，我们需要用到的设备：
❶铸铁类粗加工平面，用刨床；
❷钻孔、锪孔,用钻床；
❸圆柱体端面加工，用车床。
接下来，编制加工工艺流程图：
❶铸。
铸造毛坯。
❷钳。
划线：划底平面加工线。
❸刨。
粗刨底平面；半精刨底平面。
❹钳。划2个∅11圆孔线。
❺钳。
钻2个∅11通孔，锪2个直径∅18，深度9的沉头孔。
❻钳。
划线：划∅32孔两端面线。
❼铣。
粗铣大外圆两端面，长度至32。
❽钳。
划线：划∅32中心线及圆孔线。
❾车。
半精车：大外圆两端面，长度至30.5;内孔直径至∅32。
精车：大外圆两端面，长度至30；内孔直径至∅32（+0.025/0）、倒角C1。
❿检。
上一个
下一个
上一个
下一个
更多信息
第十一届印尼国际工业周（Indonesia International Industrial Week）明年再聚！
2026俄罗斯金属加工展（METALLOOBRABOTKA）圆满落幕