MIM

产品分类：

MIM 金属粉末注射成型零件

该零件为MIM 金属粉末注射成型工艺制造的不锈钢双孔连接套 / 轴套，采用一体成型的 8 字形结构，双孔同轴度高，兼具高精度、高强度、高耐磨与耐腐蚀的特点，主要用于小型机械、传动设备中，作为双轴连接套、轴类支撑件或流体分流件，实现双轴同步传动、支撑定位或介质分流功能。

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产品描述

一、产品基础信息
- 产品名称：MIM 不锈钢双孔连接套 / 轴套
- 制造工艺：金属粉末注射成型（Metal Injection Molding，MIM）
- 材质：不锈钢（可定制合金钢、其他合金材质）
- 核心用途：作为传动系统的双轴连接套、设备内部的轴类支撑件或流体系统的分流件，应用于小型机械、电动工具、工业设备中，实现双轴同步传动、支撑定位与介质分流功能。
二、结构与工艺细节
1. 外观结构特征
- 整体为一体成型的 8 字形双孔结构，两端对称分布圆形通孔，两孔同轴度高，可同时与两根轴类零件配合，实现双轴同步传动或支撑定位。
- 外轮廓为光滑圆弧过渡，无锐角与应力集中点，可减少装配划伤，同时提升结构强度，减少应力集中，适配设备运行过程中的载荷冲击。
- 内孔表面光滑无毛刺，可减少轴类零件的摩擦阻力，提升传动效率，同时降低长期使用中磨损、卡滞的风险。
1. MIM 工艺优势体现
- 复杂结构一次成型：双孔、圆弧轮廓等多特征结构无需二次机加工，直接通过模具成型，尺寸精度可达 ±0.05mm，零件间配合一致性高，无需额外修配。
- 材质性能优异：不锈钢材质经烧结后致密度高，无气孔、缩松等缺陷，热处理后可获得均匀的硬度分布，兼具内孔的耐磨性与整体结构强度，适配高频次传动工况。
- 表面状态适配性强：哑光质感表面可减少摩擦阻力，同时提升耐腐蚀性，可根据需求进行抛光、镀硬铬等表面处理，进一步优化耐磨与抗腐蚀性能。
- 成本与效率优势：近净成型工艺大幅减少后续切削加工，材料利用率高，适合大批量生产，有效降低单件成本。
1. 性能特点
- 传动 / 支撑稳定：双孔与轴类零件配合间隙均匀，传动顺畅无卡滞，可实现双轴同步转动，同时起到支撑定位作用，防止轴类零件偏移。
- 耐磨抗疲劳：内孔表面致密化处理后耐磨性能优异，可承受高频次轴类转动与载荷冲击，使用寿命长，不易出现磨损、拉伤问题。
- 耐腐蚀性能强：不锈钢材质适配多种工作环境，不易生锈、氧化，维护成本低。
- 定制化适配性广：可根据客户需求调整双孔直径、中心距、外轮廓尺寸等参数，适配不同设备的安装空间与传动需求。
三、应用场景

广泛应用于小型机械双轴传动连接套、电动工具轴类支撑件、工业流体设备分流接头等场景，尤其适合对零件内孔精度、耐磨性、耐腐蚀性和批量一致性有较高要求的传动与流体控制领域。