MIM

产品分类：

MIM 金属粉末注射成型零件

该产品为MIM 金属粉末注射成型工艺制造的不锈钢斜齿锥齿轮组件（含配对齿圈），由主动锥齿轮与内齿圈组成，采用一体成型工艺，齿形精度高、啮合平稳、强度均匀，具备耐磨、抗冲击、耐腐蚀的特性，主要应用于家电（如料理机、破壁机）、小型电动工具等设备的减速传动系统，实现高扭矩、低噪音的动力传递。

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产品描述

一、产品基础信息
- 产品名称：MIM 不锈钢斜齿锥齿轮组件（含内齿圈）
- 制造工艺：金属粉末注射成型（Metal Injection Molding，MIM）
- 材质：食品级 / 医用级不锈钢（如 304/316L，可定制合金钢等材质）
- 核心用途：作为减速传动核心部件，应用于料理机、破壁机、小型电动工具、智能家居设备中，实现动力的换向、减速与扭矩放大，适配高转速、高负载的工作场景。
二、结构与工艺细节
1. 外观与结构特征
- 主动锥齿轮：整体为斜齿锥齿轮结构，外缘分布螺旋齿形，顶部带星形定位孔，可与驱动轴精准配合，实现周向固定；螺旋齿形啮合时接触面积大，传动平稳、噪音低，可承受较大扭矩。
- 配对内齿圈：与主动齿轮配套使用，内壁分布直齿 / 斜齿内齿结构，外缘为带定位槽的多边形轮廓，可直接嵌入设备壳体实现周向固定；内齿与外齿啮合间隙均匀，传动效率高，长期使用不易打滑、卡滞。
- 组件整体无拼接焊缝，一体成型结构强度高，可承受高频次冲击载荷，适配设备的频繁启停工况。
1. MIM 工艺优势体现
- 复杂齿形一次成型：螺旋齿、内齿圈、异形定位孔等复杂特征无需二次机加工，直接通过模具成型，尺寸精度可达 ±0.05mm，零件间啮合一致性高，无需额外修配。
- 材质性能优异：不锈钢材质经烧结后致密度高，无气孔、缩松等缺陷，热处理后可获得均匀的硬度分布，兼具齿面耐磨性与心部抗冲击性，适配高负载传动场景。
- 表面状态适配性强：可根据需求实现哑光、抛光等表面效果，图中哑光质感可减少啮合摩擦噪音，同时提升耐腐蚀性，适配食品接触类设备的卫生要求。
- 成本与效率优势：近净成型工艺大幅减少后续切削加工，材料利用率高，适合大批量生产，有效降低单件成本。
1. 性能特点
- 传动效率高：螺旋齿啮合接触面积大，传动效率高，动力损耗小，可有效提升设备的输出扭矩与工作效率。
- 耐磨抗疲劳：齿面致密化处理后耐磨性能优异，可承受高频次、长时间的啮合传动，使用寿命长，不易出现齿面磨损、崩齿问题。
- 耐腐蚀易清洁：不锈钢材质适配潮湿、多水的工作环境（如料理机、破壁机），不易生锈、氧化，表面光滑无死角，清洁维护便捷，满足食品接触级设备的卫生要求。
- 适配性广：可根据客户需求定制齿数、模数、齿形角度、内孔尺寸等参数，适配不同设备的减速比、安装空间与扭矩需求。
三、应用场景

广泛应用于破壁机、料理机、榨汁机等厨房家电的传动组件，以及小型电动工具、智能家居设备的减速机构中，尤其适合对零件精度、耐磨性、卫生等级和批量一致性有较高要求的高负载传动领域。